Vous vous demandez pourquoi nos volets sont en "aluminium thermolaqué" et pas en alu brut, ou en alu peint ? Voici le guide complet pour comprendre la technique derrière vos volets — et pourquoi c'est la meilleure protection durable.
L'aluminium : pourquoi c'est le bon métal pour les volets
Léger et solide
L'aluminium pèse 3 fois moins que l'acier à résistance équivalente. Votre volet de 2m² fait ~25kg en aluminium, contre 70kg en acier. Plus facile à manipuler tous les jours, et plus léger pour vos charnières.
Inoxydable
Contrairement à l'acier ou au fer, l'aluminium ne rouille pas. Sa surface forme naturellement une fine couche d'oxyde protecteur (alumine) qui empêche toute corrosion en profondeur.
Stable dans le temps
L'aluminium ne gonfle pas avec l'humidité (contrairement au bois) et ne devient pas cassant avec le froid (contrairement au PVC). Il garde ses dimensions exactes pendant 30+ ans.
Recyclable à 100%
L'aluminium est indéfiniment recyclable sans perte de qualité. En fin de vie, votre volet sera fondu et redeviendra un nouveau produit aluminium. Empreinte carbone très favorable sur la durée.
Pourquoi "extrudé" et pas "laminé"
Les volets de qualité sont en aluminium extrudé. La technique :
- On chauffe un lingot d'aluminium à 450-500°C
- On le pousse à travers une filière (un moule en acier) qui lui donne sa forme
- Le profilé sort en continu, comme une pâte qu'on presse à travers une seringue
- On découpe à la longueur voulue
Avantage : les pièces extrudées ont une section creuse renforcée qui combine légèreté et résistance maximale. Les volets en alu laminé (juste découpés dans une tôle plate) sont beaucoup moins solides.
Le thermolaquage expliqué
Le thermolaquage (parfois appelé "poudre époxy" ou "powder coating" en anglais) est une technique de revêtement de surface très supérieure à la peinture classique.
Étape 1 — Préparation
Le profilé aluminium est dégraissé, puis traité chimiquement (chromatation ou anodisation légère) pour créer une surface microporeuse à laquelle la peinture s'accrochera mécaniquement.
Étape 2 — Application de la poudre
Une poudre de polyester chargée électrostatiquement est projetée sur le profilé (qui est lui-même mis à la masse). Les particules de poudre sont attirées et collent uniformément sur toute la surface (même les recoins compliqués).
Étape 3 — Cuisson au four
Le profilé passe dans un four à 180-200°C pendant 20-30 minutes. La poudre fond et forme une couche dure et continue, intimement liée au métal.
Résultat
Une couche de peinture de 60-100 microns (3-5× plus épaisse qu'une peinture liquide classique), résistante aux UV, aux chocs, aux produits chimiques, à l'humidité.
Garantie 10 ans sur le laquage : qu'est-ce que ça veut dire ?
Quand on dit "garantie 10 ans sur le laquage", cela signifie qu'on garantit que pendant 10 ans, le revêtement :
- Ne s'écaillera pas
- Ne se cloquera pas
- Ne décollera pas de l'aluminium
- Ne perdra pas sa couleur au-delà des tolérances normales (Delta E < 5)
En pratique, sur la majorité des cas, le thermolaquage dure 20-25 ans sans dégradation visible. Les 10 ans de garantie sont une couverture commerciale conservative.
Norme Qualicoat : le label de qualité
Le label Qualicoat est une certification internationale qui contrôle la qualité du thermolaquage. Pour être Qualicoat, un atelier doit :
- Préparer la surface selon un protocole strict
- Utiliser des poudres certifiées
- Cuir à la bonne température et durée
- Tester chaque lot en laboratoire (résistance UV, chocs, brouillard salin)
Nos profilés sont thermolaqués par des ateliers Qualicoat classe 1 (le niveau standard) ou classe 2/3 pour les RAL exposés en plein sud (résistance UV renforcée).
Différence avec une peinture liquide classique
Peinture liquide
- Application au pistolet avec solvants
- Séchage à l'air libre (24-48h)
- Couche fine (20-30 microns)
- Décolore en 3-5 ans en plein soleil
- S'écaille avec les chocs
- À refaire tous les 5-10 ans
Thermolaquage
- Application poudre électrostatique
- Cuisson au four 180°C
- Couche épaisse (60-100 microns)
- Stable 20-25 ans
- Résiste aux chocs modérés
- Aucun entretien
Pourquoi le RAL 9010 (blanc pur) est-il inclus dans le prix de base ?
Notre atelier thermolaque en flux continu, donc le blanc 9010 (le plus demandé, ~40% des commandes) est le RAL "de référence" du flux. Aucun coût supplémentaire de nettoyage entre lots.
Pour les autres RAL (216 teintes disponibles), nous facturons +5% du prix HT car cela demande à l'atelier :
- Un changement de poudre (nettoyage complet)
- Un test couleur avant lancement
- Une planification logistique différente
5% reste un supplément raisonnable pour avoir la couleur EXACTE qui matche votre façade.
L'aluminium thermolaqué a-t-il des inconvénients ?
Honnêtement, très peu :
- Pas d'isolation thermique propre (mais la lame d'air entre volet et fenêtre compense — voir notre article énergie)
- Bruit métallique léger sous la grêle ou pluie battante (mais discret par rapport à une tôle pleine)
- Réparation impossible en cas de gros choc (différence vs bois qui se mastique)
Sur 25 ans d'usage, les avantages écrasent largement les inconvénients.
Voir aussi : Aluminium vs PVC vs bois · Entretien
Configurer votre volet sur-mesure → · Aperçu temps réel, prix instantané, 216 teintes RAL.